前言(导论)
● 微利竞争时代的严峻挑战!→降本增效提升生产力是核心要务!
● 传统降本增效思维的典型误区…
● 现场常见七大浪费是运营系统的病征…
● 浪费产生的原因分析→七大根源→效益金矿的矿脉所在…
● 精益的观点:价值失焦→无价值的活动作业→缓冲资源的增生…
● 全面挖掘效益金矿的四个步骤
1) 找出金矿的征兆:学会识别浪费…
2) 找出矿脉所在:学会浪费/内耗的根源分析…
3) 挖出金矿:学会针对内耗根源进行对策…
4) 炼出真金:学会将改善成果兑现为企业的实质利益…
● 小结:挖掘效益金矿,大家一起来…
讲师简介
明星老师 蒋 维 豪
现任:中国国际贸易促进委员会 商业行业分会 管理咨询与培训委员会理事长。中国管理咨询师联盟理事长。中国自主研协会 名誉会长。国际精益智
造云学院 院长。苏州合纳博精管理咨询有限公司董事长。
曾任:台湾多家公司 总经理。上海精博/魁越等管理咨询有限公司 顾问或总经理。拥有十分丰富的高层企业管理实战与咨询经验。
专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践20年,并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新,在2008年初的中国管理
学术年会上,获得中国管理科学研究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中,也得到广泛认可与好评。
擅长领域:精益运营与流程再造、精益营销与销售、精益设计、精益生产/现场改善/精益改善系统建设、精益物流与供应链、精益财务、精益人才与
文化建设/精益道场或教学系统建设…等等项目的导入/实施/成熟度评价…培训/咨询/辅导。
培训及项目经验(节录):
● 广本供应链:一级供应商生产系统整改
● 贵州益佰制药集团:生产运营管理的培训与指导者
● 石家庄制药集团:精益生产培训及现场指导
● 苏州金龙(海格)客车:独自一人上完精益生产全套(18门/36天)课程
● 长安客车:冲压分厂效率提升项目、总装线畅流生产项目
● 杭州秋水伊人:与精益运营(含精益营销/设计/生产…有关的)系列培训与咨询辅导
● 统一食品:与精益营销策划/渠道与销售技巧有关的一系列培训+现场指导
● 纳铁福传动轴:制程精益化及现场改善体验式培训/库存降低咨询项目
● 无锡康明斯发电机:与精益有关的一系列培训与咨询辅导
● 伯格自动裁床:与精益销售有关的一系列培训与咨询
● 宁德新能源(锂电池):与精益有关的一系列培训与咨询辅导...20年,数百家经验。
课程内容
一、从经营结果看效益低下的表征→七大浪费的定义、成因分析
● 无价值活动如何侵蚀企业运营效益?运营效益低下的表征…
● 丰田以七大浪费做为诊断运营系统健康与否的病征…
● 七大浪费的定义、症状、后果与病因分析→归纳出七大内耗根源
● 识别和分析浪费的两个方法
− 流程周期时间流失分析法
− 资源效率损失分析法
小结:案例分享…
二、内耗根源与相应的清除策略(一):离散与合并
● 离散现象的定义与说明→离岛式的工段/布局、分工过度…
● 离散现象产生了哪些后遗症?
● 讨论:我们的流程里有哪些离散现象?产生什么后遗症?
● 说明:合并策略→工序/作业的集结/合并/联结、整合品种差异…
● 讨论:就我们的离散现象而言,可以如何实现〝合并〞,有何困难?
● 小结:各种合并案例的分享→谈〝合并〞概念的应用
三、内耗根源与相应的清除策略(二):无序到协同
● 什么叫无序?带来哪些后遗症?
● 无序到有序的第一金律:提炼游戏规则→作业标准化…
● 无序到有序的要领(1):先求有效果→质量内建与工作五要素的齐配度
● 无序到有序的要领(2):再求有效率→剥离无价值环节…
● 作业标准化是精益的最重要地基→用途与功效…
● 分工之后为什么难以协作?协作的根本…
● 以全局观的价值系统领导企业整体的协同
四、内耗根源与相应的清除策略(三):变异与制变
● 变异现象的定义与说明→工作结果的变异、资源质量的变异…
● 变异现象产生了哪些后遗症?
● 讨论:我们的流程里有哪些变异现象?产生什么后遗症?
● 说明:制变策略→提炼规则(标准化)、巩固执行力、控制乱源(安定化)…
● 讨论:就我们的变异现象而言,可以如何实现〝制变〞,有何困难?
● 小结:各种制变案例的分享→谈〝制变〞概念的应用
五、内耗根源与相应的清除策略(四):波动与均衡
● 波动现象的定义与说明→工作来源/计划投放的数量波动…
● 波动现象产生了哪些后遗症?
● 讨论:我们的流程里有哪些波动现象?产生什么后遗症?
● 说明:均衡策略→产量/工作量/流量的均衡化/平准化…
● 讨论:就我们的波动现象而言,可以如何实现〝均衡〞,有何困难?
● 小结:各种均衡案例的分享→谈〝均衡〞概念的应用
六、内耗根源与相应的清除策略(五):差异与整合
● 差异化现象的定义与说明…
● 过度差异化所产生的复杂性带来了哪些后遗症?
● 说明:过程简化策略→自働化、目视
● 化、防错化、弹性化、柔性化…
● 说明:产品简化策略→标准化、通用化、模块化、系统化、柔性化…
● 小结:各种简化案例的分享→谈〝简化〞概念的应用
七、内耗根源与相应的清除策略(六):制约与挑战
● 什么因素制约了整体效益的实现?短板在哪里?
● 绩效的制约(1):瓶颈→瓶颈在哪里?如何打破瓶颈?
● 绩效的制约(2):雾障→看不到过程…、看不到因果…、看不到差距…?
● 绩效的制约(3):能率→改变不了现状…,是技能问题?心态问题?
● 以价值导航系统启动全面协同的持续改善活动
● 统一改善的共同语言、工具和方法→为改善创造环境和条件
八、炼出真金:学会将改善成果兑现为企业的实质利益
● 效益兑现是关键过程
● 兑现改善效益的要领:
− 知识提炼与标准化
− 横展与分享
− 与上位目标的联系→效益因果的链接
● 效益兑现的案例分享
● 总结、答疑、双向交流!
课程信息
【课程价格】
原价:980元/人 老客户:580元/人(含中餐),会员卡1次
【课程对象】
董事长、总经理、生产副总、厂长、生产总监
【课程地点】
温州铂尔曼酒店法一厅
【课程时间】
2021年10月30日 周六 09:00-17:00
【联系方式】
400-639-6398
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